?
半島網2月28日消息 3D打印技術誕生于上個世紀八、九十年代，前幾年一躍成為社會熱點。“高質量發展看民企”采訪團第二站走進青島三迪時空網絡科技有限公司。經過5年的平臺建設，今年三迪時空繼續發力，擬通過線上搭建行業平臺，線下打造中國3D打印創新應用基地和中國3D打印創新產業基地，加快籌建省創新中心、協會、研究院等行業組織機構，匯聚資源進行技術研發，探索“互聯網+先進制造業”的發展。
1克材料成本不到1元 三迪時空成立于2013年，旗下互聯網工業大數據平臺“三迪時空網”、“智能制造云平臺”先后獲評工信部認定的“國家級服務型制造示范平臺”、“國家中小企業公共服務示范平臺”、“2018年大數據示范平臺”，進入2018年制造業“雙創”平臺試點示范項目名單公示。
通過3D打印機打印出來的小瓷瓶
在三迪時空的展示廳，記者看到陳列柜上擺放著形形色色的展品，包括創意臺燈、小瓷瓶、小擺件等，全部由3D打印機打印制作完成。“這是西安美院的一位老師畫的人物形象，交給我們進行3D打印，制作成擺件。”在工作間，青島三迪時空網絡科技有限公司總經理陳乃坤指著一臺正在作業的3D打印機告訴記者。
陳乃坤介紹，在文化創意領域3D打印也有很大的發揮空間。過去類似的人物擺件主要通過雕刻完成，每件作品都不是一蹴而就的，需要經過多次精雕細琢才能完成，因此對工人的雕刻技術要求較高。現在客戶只要提供圖片，借助3D打印機，就可以打印任意作品。操作人員通過三維掃描儀掃描圖片獲取相關數據，后期只需要進行簡單的數據修改，其他全部交給3D打印機完成，保證一次成型。
“目前3D打印的原材料包括塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬材料等。像這件人物作品打印的原材料采用的就是光敏樹脂，過去每克價格十幾元，現在每克價格不到1元，既省力又便宜。”陳乃坤說。
3D打印與醫療行業深度結合 “擺件打印只是3D打印技術的一小部分應用，絕大多數3D打印技術還是面向工業。”陳乃坤告訴記者，由于3D打印技術可以將3D設計模型直接轉化為現實產品，相較于傳統制造方式，3D打印技術更適合制作小批量定制化的產品，以及復雜形狀的產品。
各種型號的3D打印機
以醫療行業舉例，陳乃坤說，由于人體的個體差異，手術導板、醫療植入物、義齒等醫療器械，對個性化定制的要求很高，因此“個性化”為3D打印技術和醫療行業搭建了深度結合的橋梁。
2016年8月9日，三迪時空與青島市市立醫院合作建立的國內首家3D打印眼科應用研發中心，正式掛牌成立。根據醫院提供的醫學影像資料打印3D眼眶模型，醫生可以根據病人骨折的部位，“預成型”手術所用材料，不僅節省了手術時間，而且降低了病人發生感染的幾率，加快了病人術后的康復速度。
“為使學生更形象逼真地學習航空發動機原理，我們還與航空公司合作，利用3D打印技術，以2：1的比例制作適合作為教學用具的仿真航空發動機模型。”陳乃坤介紹。
深化“互聯網+先進制造業” 加速3D打印產業化 三迪時空董事長李培學表示，三迪時空從建立至今，利用前5年的時間進行平臺建設，在原有的平臺基礎上，從今年開始探索線下延伸，擬通過“線上+線下”的方式，深化“互聯網+先進制造業”的發展，加速3D打印產業化。
即墨總部園區沙盤
“首先加大與各大院校和平臺企業的合作，為了加快行業資源的集聚，我們聯合省內優秀科研院所、行業制造企業及3D打印企業牽頭籌建山東省快速制造產業（3D打印）創新中心，解決增材制造產業發展中存在的共性關鍵技術瓶頸和產業發展難點等難題。”李培學介紹。
今年，三迪時空將聯合中國石油大學科研團隊，研發世界首創2000mm超大尺寸光固化3D打印設備——大幅面DLP高分子材料3D打印機，將對汽車零部件和大型工業設備的模具加工以及一次成型技術的應用起到革命性帶動作用，主要應用于汽車、家電、航空、船舶等行業進行大尺寸產品快速制造。
“其次牽手國際領先技術，建設3D打印智能鍛造微鑄研發中心。”李培學表示，三迪時空將聯合華中科技大學教授張海鷗團隊，研發全球首創智能微鑄鍛銑復合制造技術與裝備，將金屬鑄造、鍛壓、銑削技術合三為一，實現3D打印鍛態等軸細晶化、高均勻致密度、高強韌、形狀復雜的金屬鍛件，全面提高制件強度、韌性、疲勞壽命及可靠性。”
此外，三迪時空還將建立3D打印綠色數字化快速鑄造應用中心，聯合研發第二代S4000工業級砂型3D打印機，用于鑄造機械行業，保證鑄鋼質量的前提下，大大降低生產成本以及污染。2019年在青島建立首個3D打印數字化口腔加工中心。
“三迪時空將以即墨總部園區為載體，聯合國內外知名科研院所進行自主知識產權的3D打印關鍵核心技術研究，在產業園區內建立研發中心及產業化應用基地，進行技術轉化和應用推廣，為本市高端工業引進提供強大引力及支撐。”李培學告訴記者。
記者 徐圓
[編輯: 張珍珍]
