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　　隨著“黃金10年”的結(jié)束，鋼鐵行業(yè)迎來(lái)了高產(chǎn)能和需求低迷的雙重壓力，產(chǎn)能過(guò)剩風(fēng)險(xiǎn)正在積聚，鋼鐵企業(yè)陷入困境。但作為青鋼一線(xiàn)工人，朱華川此時(shí)卻和組員們忙得不可開(kāi)交，甚至春節(jié)期間也沒(méi)休息。在青鋼董家口新廠的二高線(xiàn)上，一邊是大幅提升的生產(chǎn)效率，一邊是需滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)的訂單量，搬遷后的青鋼突出重圍變身世界一流優(yōu)特鋼基地，打造了高端定制的專(zhuān)屬生產(chǎn)線(xiàn)，成為鋼企供給側(cè)改革的先進(jìn)樣本。而搬遷無(wú)疑是青鋼改革背后的重要推手。除了青鋼之外，青島還有大批工業(yè)企業(yè)借助這次大規(guī)模搬遷的契機(jī)，淘汰落后產(chǎn)能，啟用新裝備、新技術(shù)、新工藝，奏出了青島工業(yè)供給側(cè)改革的最強(qiáng)音。

　　壯士斷腕

　　淘汰落后產(chǎn)能和設(shè)備

　　32歲的朱華川進(jìn)青鋼正好10年，雖然與青鋼50多年的歷史相比，時(shí)間并不長(zhǎng)，但這10年恰好見(jiàn)證了青鋼有史以來(lái)最重磅的改革。青鋼搬遷項(xiàng)目2012年12月31日獲得國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)，2015年12月31日青鋼位于李滄區(qū)的老廠區(qū)全面關(guān)停。同時(shí)，董家口的新廠區(qū)迎來(lái)全線(xiàn)貫通試生產(chǎn)。

　　“搬家以后變化很大。新廠環(huán)境好了，效率高了。”朱華川說(shuō)，自己在青鋼老廠的二高線(xiàn)車(chē)間干了9年，由于機(jī)器設(shè)備老舊，工作環(huán)境難免又臟又累。比如軋機(jī)設(shè)備，以前在老廠屬于半自動(dòng)化，工人們得親手拿著大扳手放料、收料、調(diào)整料形，而且軋線(xiàn)上沒(méi)有測(cè)徑儀，工人需要拿著手電筒跑到紅鋼跟前檢測(cè)。夏天車(chē)間溫度高達(dá)40攝氏度，而紅鋼接近上千攝氏度，朱華川說(shuō)一天8小時(shí)，工人們的衣服就沒(méi)有干的時(shí)候。不僅工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度大，在這樣的設(shè)備環(huán)境下，軋線(xiàn)機(jī)經(jīng)常不穩(wěn)定，事故率高，導(dǎo)致作業(yè)率低，效率很難提升。如今，新廠設(shè)備都是世界最先進(jìn)的，本身生產(chǎn)的準(zhǔn)確度就很高。加上軋線(xiàn)機(jī)采用液壓調(diào)整，工人只需坐在指控臺(tái)里，通過(guò)電腦屏幕查看生產(chǎn)線(xiàn)上的具體情況，大幅提高生產(chǎn)效率。鋼鐵工人“傻大黑粗”的形象也得到了扭轉(zhuǎn)，新廠車(chē)間高度自動(dòng)化，環(huán)境干凈了、工作輕快了，這是工人們的最直接感受。

　　青鋼早就意識(shí)到企業(yè)需要淘汰落后裝備、產(chǎn)能、提高效率才能生存下去。“當(dāng)前鋼鐵形勢(shì)不好，我們老廠受地理位置、周邊環(huán)境等多重因素影響，循環(huán)經(jīng)濟(jì)難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益，難以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的大型化、現(xiàn)代化，如果不停產(chǎn)搬過(guò)去，按照市場(chǎng)規(guī)律你也要被淘汰掉，不搬家只有死路一條。”青鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)王君庭說(shuō)，搬遷成全了青鋼的供給側(cè)改革，讓青鋼有了全新、更大的舞臺(tái)去施展。王君庭表示，青鋼老廠區(qū)提前關(guān)停焦化廠，淘汰產(chǎn)能60萬(wàn)噸，淘汰2號(hào)高爐，去產(chǎn)能60萬(wàn)噸，而老廠區(qū)的一高線(xiàn)線(xiàn)材廠的提前關(guān)停，使企業(yè)被迫放棄部分客戶(hù)，加大了搬遷后相關(guān)產(chǎn)品再次進(jìn)入市場(chǎng)的難度。但這樣做，換來(lái)的將是更具競(jìng)爭(zhēng)力的新工廠盡快投產(chǎn)。

　　轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　高端定制挖市場(chǎng)需求

　　搬遷新廠后，朱華川的另一個(gè)感受就是自己所在的生產(chǎn)線(xiàn)訂單多了。青鋼一期建設(shè)年300萬(wàn)噸的產(chǎn)能。今年春節(jié)7天假期，二三高線(xiàn)共累計(jì)產(chǎn)材達(dá)16000多噸，均為高附加值產(chǎn)品，兩條線(xiàn)平均日產(chǎn)達(dá)1100多噸。在2月11日，二高線(xiàn)日產(chǎn)量1300多噸，三高線(xiàn)日產(chǎn)量1200多噸，創(chuàng)二三高線(xiàn)試生產(chǎn)以來(lái)歷史新高。

　　“我負(fù)責(zé)的這條‘興達(dá)線(xiàn)’，今年接到了50萬(wàn)噸的生產(chǎn)訂單。”朱華川說(shuō)的“興達(dá)線(xiàn)”就是新廠的二高線(xiàn)，目前已經(jīng)成為江蘇興達(dá)鋼簾線(xiàn)有限公司的專(zhuān)屬產(chǎn)品線(xiàn)，根據(jù)興達(dá)的需求，從生產(chǎn)源頭到末端控制都確保質(zhì)量性能一致性，同時(shí)，提供管理、工藝、技術(shù)、裝備、產(chǎn)品的一攬子解決方案。鋼簾線(xiàn)是轎車(chē)輪胎、卡車(chē)輪胎、工程機(jī)械車(chē)輪胎、飛機(jī)輪胎及其他橡膠制品的骨架材料，也是金屬制品中生產(chǎn)難度最大的產(chǎn)品。朱華川坦言，搬遷前，青鋼每年向興達(dá)提供二三十萬(wàn)噸高端線(xiàn)材，但這個(gè)數(shù)量并不能滿(mǎn)足鋼簾線(xiàn)龍頭企業(yè)興達(dá)的產(chǎn)能需求。搬遷后，青鋼轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)品更加高端化，優(yōu)特鋼比例達(dá)90%以上，技術(shù)實(shí)力更加雄厚，產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新力度更大，終于拿下了一年50萬(wàn)噸的大訂單。

　　王君庭認(rèn)為，鋼鐵生產(chǎn)定制化的實(shí)質(zhì)，是在裝備、技術(shù)、管理全面提升的基礎(chǔ)上，利用信息化、智能化手段，通過(guò)對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行細(xì)分，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高端差異化。眾所周知，中國(guó)鋼鐵業(yè)長(zhǎng)期嚴(yán)重過(guò)剩，實(shí)際上是低端粗鋼產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，而特種鋼、高端鋼材卻需要大量進(jìn)口，高附加鋼鐵產(chǎn)品缺乏。在這樣的現(xiàn)狀下，實(shí)施高端差異化戰(zhàn)略，更加精準(zhǔn)地為特定用戶(hù)生產(chǎn)高端產(chǎn)品，或許是鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型圖存的唯一出路。“實(shí)現(xiàn)專(zhuān)屬定制以后，興達(dá)的需求，就是青鋼的需求。“王君庭表示，通過(guò)定制化合作，青鋼與興達(dá)將從原先單獨(dú)面對(duì)市場(chǎng)需求，變?yōu)閺?qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共同探知市場(chǎng)需求。

　　青企借搬遷去產(chǎn)能改技術(shù)

　　記者了解到，多年來(lái)，青鋼進(jìn)行了不間斷、大規(guī)模的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，從普通鋼材的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)向優(yōu)特鋼的生產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)重要的優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地。這次搬遷被青鋼視為全面轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大契機(jī)，投入巨資引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)裝備和技術(shù)，在產(chǎn)品布局上完全轉(zhuǎn)向中高端。按照規(guī)劃，新青鋼將利用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，加大高附加值品種的研發(fā)力度，做足特色，使優(yōu)特鋼產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)具備獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并將建立起新型鋼鐵運(yùn)營(yíng)模式，從傳統(tǒng)商業(yè)模式轉(zhuǎn)向平臺(tái)經(jīng)濟(jì)電商模式，打造新型智能鋼廠和綠色鋼廠。

　　像青鋼這樣利用搬遷契機(jī)適時(shí)做好供給側(cè)加減乘除的青企還有不少。2015年的最后一天，青島堿業(yè)老廠區(qū)全面停產(chǎn)，這標(biāo)志著該公司生產(chǎn)的純堿產(chǎn)品正式退出市場(chǎng)。“退出純堿行業(yè)，不是因?yàn)殡y以持續(xù)，而是為了順應(yīng)區(qū)域布局調(diào)整的大勢(shì)，為了產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)青島堿業(yè)向現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型。”青島堿業(yè)總經(jīng)理孫新德解釋說(shuō)，青島堿業(yè)原鹽、石灰石等原材料都是外購(gòu)，原材料成本并不具備優(yōu)勢(shì)，盈利源于企業(yè)多年形成的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和管理優(yōu)勢(shì)。隨著環(huán)保壓力增大，人工成本的升高，純堿生產(chǎn)大進(jìn)大出的老路已走不下去了，純堿裝置最終要停下來(lái)。青島堿業(yè)搬遷后的新項(xiàng)目分別在平度新河化工園區(qū)和董家口臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)。從老廠區(qū)停產(chǎn)之日起，目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的小蘇打生產(chǎn)裝置將由老廠區(qū)整體搬遷至新河廠區(qū)，與硫酸鉀、氯化鈣形成一條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。目前該技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利。顆粒狀小蘇打技術(shù)，為青島堿業(yè)自主研發(fā)，是唯一在世界高端小蘇打市場(chǎng)與歐美產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的國(guó)貨。

　　早在2010年就啟動(dòng)搬遷的雙桃精化也借助搬遷契機(jī)進(jìn)行重大技術(shù)改造。在新址建新廠的便利條件下，海晶化工將聚氯乙烯的制造設(shè)備全部更新，制造工藝也從高成本、高污染的電石法變?yōu)槭头ǎa(chǎn)出來(lái)的聚氯乙烯可以達(dá)到無(wú)毒食用級(jí)別，滿(mǎn)足高端用途，而且產(chǎn)能可以翻一番多，達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)年收入可達(dá)36億元，改造前僅為15億元。

　　借搬遷率先啟動(dòng)供給側(cè)改革

　　“十二五”期間，我市把老城區(qū)企業(yè)環(huán)保搬遷和化解過(guò)剩產(chǎn)能作為突破口，深入實(shí)施騰籠換鳥(niǎo)鳳凰涅槃行動(dòng)方案。截至“十二五”末，島城120家老企業(yè)中已有109家啟動(dòng)搬遷，青鋼、青島堿業(yè)、雙桃精化等重化企業(yè)的老廠區(qū)全部關(guān)停，全市搬遷關(guān)停的企業(yè)達(dá)到94家。

　　順利搬遷后的老城區(qū)企業(yè)，在新建成的廠區(qū)全都采用新裝備、新技術(shù)、新工藝，完全脫胎換骨。據(jù)市搬遷辦對(duì)已投產(chǎn)的30余家搬遷企業(yè)進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)，這些企業(yè)的新項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)170億元，是搬遷前的2.5倍。更為重要的是，新項(xiàng)目生產(chǎn)的都是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、市場(chǎng)前景廣闊的中高端產(chǎn)品，全面實(shí)現(xiàn)了對(duì)原有落后產(chǎn)能的升級(jí)換代。目前在我國(guó)供給體系中，低端產(chǎn)品過(guò)剩、中高端產(chǎn)品供給不足的現(xiàn)象最為突出，而我市“十二五”期間大力推動(dòng)的老城區(qū)企業(yè)環(huán)保搬遷戰(zhàn)略，恰恰以化解和淘汰落后、過(guò)剩產(chǎn)能為目標(biāo)，率先按下了供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的啟動(dòng)鍵，為下一步深化結(jié)構(gòu)性改革奠定了基礎(chǔ)。

　　技術(shù)改造提供有效供給

　　市經(jīng)信委主任項(xiàng)陽(yáng)青表示，供給側(cè)改革是存量經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化改革。對(duì)工業(yè)，尤其是消費(fèi)品工業(yè)來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)供給過(guò)剩，國(guó)外供給卻遭到搶購(gòu)，這就說(shuō)明市場(chǎng)需求是有的，只是缺乏有效供給。因此，存量工業(yè)企業(yè)應(yīng)該借助一切機(jī)會(huì)，進(jìn)行技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級(jí)，深耕細(xì)作專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，這也是供給側(cè)改革的重要手段。

　　市社科院研究員隋映輝認(rèn)為，去產(chǎn)能不是單純做減法，而是勤奮地做加減乘除，應(yīng)當(dāng)有減有增釋放發(fā)展?jié)摿Αp，是主動(dòng)減量，做好去產(chǎn)能、去庫(kù)存。增，就是增加有效供給，深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，形成以創(chuàng)新為主要引領(lǐng)和支撐的經(jīng)濟(jì)體系和發(fā)展模式。