全球每10副假睫毛，就有7副來自這里！山東青島平度市憑借5000余家經(jīng)營(yíng)主體、2萬多個(gè)加工點(diǎn)，打造出年產(chǎn)值超百億元的“睫毛經(jīng)濟(jì)”生態(tài)圈。

工作人員正在進(jìn)行3D打印 激光切割機(jī)器操作

從家庭作坊的“小睫毛”到智能制造的“大產(chǎn)業(yè)”，平度不僅占據(jù)全球70%市場(chǎng)份額，更以0.05毫米的極致工藝刷新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，書寫了一個(gè)從“小作坊”到“世界工廠”的傳奇。從傳統(tǒng)代工到自主品牌崛起，從手工制作到智能制造，平度睫毛產(chǎn)業(yè)正走創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展之路。近日，記者走訪平度多處園區(qū)企業(yè)，看平度如何向“世界睫毛之都”的目標(biāo)邁進(jìn)?

3D打印眼睫毛

機(jī)器高效作業(yè)

6月13日，記者來到位于平度的山東瑞格美科技集團(tuán)有限公司，也是睫毛生產(chǎn)制造行業(yè)首位獲國(guó)家級(jí)“高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)證的企業(yè)，六個(gè)工廠分布在內(nèi)蒙古、萊州、平度等地，700多人創(chuàng)造了過億產(chǎn)值，日產(chǎn)量達(dá)7萬盒。

“最細(xì)的睫毛直徑僅0.05毫米，1根睫毛變6根 ！”山東瑞格美科技集團(tuán)有限公司銷售總監(jiān)崔正濱帶記者參觀了假睫毛生產(chǎn)制作過程。企業(yè)通過智能制造，自主研發(fā)設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備，特別是上卡機(jī)效率提升50%以上，攻關(guān)超細(xì)纖維、柔性涂膠等技術(shù)，生產(chǎn)了編織類產(chǎn)品，包括YY和三到六葉草等預(yù)制造型睫毛。

“通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化好處是使產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定，接下來，我們將通過繼續(xù)開發(fā)機(jī)械臂、AI機(jī)器人等幫助提升園區(qū)高效作業(yè)。”崔正濱介紹，在人工智能與元宇宙應(yīng)用的背景下，也計(jì)劃打造睫毛產(chǎn)業(yè)AI應(yīng)用場(chǎng)景，包括AI質(zhì)檢、智能排產(chǎn)，未來工廠、數(shù)字廠區(qū)等，進(jìn)一步推動(dòng)睫毛產(chǎn)業(yè)智能化生產(chǎn)。

全自動(dòng)化睫毛原材料拉絲車間

從傳統(tǒng)代工轉(zhuǎn)向自主設(shè)計(jì)和自主品牌，在平度，很多睫毛企業(yè)已經(jīng)研發(fā)專利產(chǎn)品并打入歐美高端市場(chǎng)。特別是借助電商平臺(tái)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，外貿(mào)訂單持續(xù)增長(zhǎng)。

隨后記者來到位于青島平度市美妝新經(jīng)濟(jì)睫毛產(chǎn)業(yè)園的博秀睫毛，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和品牌供應(yīng)鏈為一體的綜合型假睫毛源頭工廠,擁有10萬級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化無塵車間和假睫毛編織機(jī),不僅有全自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)車間，同時(shí)也保留著最原始的純手工制作睫毛工藝生產(chǎn)車間。

記者看到，作為新建的智慧園區(qū)，青島美妝在線新經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園提供5G覆蓋、AI監(jiān)控、跨境電商支持等數(shù)字化服務(wù)，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“無塵車間，數(shù)字化車間、標(biāo)準(zhǔn)化車間，都是我們正在打造的?！?青島博秀假睫毛工藝品有限公司總經(jīng)理王海波告訴記者，工廠目前已申報(bào)并獲得多項(xiàng)發(fā)明專利,且一直致力于睫毛的3D打印,四十人能做出1000萬的產(chǎn)值，已經(jīng)徹底顛覆以往的傳統(tǒng)作坊形式。

“睫毛產(chǎn)業(yè)不僅是帶動(dòng)平度當(dāng)?shù)乩习傩罩赂?，更多是帶?dòng)很多地區(qū)同樣在致富?！蓖鹾２ń榻B，由于平度睫毛從原材料到半成品在各環(huán)節(jié)均有分工，也帶動(dòng)了黑龍江、吉林、遼寧，包括陜甘寧地區(qū)的勞動(dòng)力就業(yè)，而平度成了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的帶動(dòng)者。

“一臺(tái)機(jī)器頂十幾個(gè)人工，只需要設(shè)計(jì)出款式，導(dǎo)入程序，直接就可以操作打印了。”青島博秀假睫毛工藝品有限公司工作人員王棟介紹，通過3D打印、激光切割等直接生成睫毛原材料，既節(jié)省了成本，又提升了人工效率。

“以往需要通過人力進(jìn)行拆毛、定型、抹膠、上臺(tái)、包裝等程序完成最后加工?！蓖鯒澑嬖V記者，此前傳統(tǒng)睫毛加工點(diǎn)以個(gè)體戶和小作坊為主，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，而如今他一人可操控十幾臺(tái)機(jī)器同時(shí)進(jìn)行。

推進(jìn)四鏈融合

自主品牌崛起

“我們?cè)谕七M(jìn)美睫產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、資金鏈‘四鏈融合’”。平度市新城市科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理陳洪剛告訴記者，公司積極探索睫毛產(chǎn)業(yè)銷售發(fā)展新路徑,重磅打造了全球最大的美妝睫毛銷售平臺(tái)“數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺(tái)”并在2024第28屆CBE中國(guó)美容博覽會(huì)上成功發(fā)布；公司以“中國(guó)睫毛之都·平度”生產(chǎn)基地優(yōu)勢(shì)為依托,利用平臺(tái)引領(lǐng)、品牌升級(jí)、訂單驅(qū)動(dòng)、數(shù)字賦能質(zhì)量提升等手段,積極推動(dòng)“傳統(tǒng)生產(chǎn)力”向“新質(zhì)生產(chǎn)力”轉(zhuǎn)變,賦能產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。

全自動(dòng)化睫毛原材料拉絲車間

“我們擁有佳妍堂、致彩、花冬雨、戀人傳說等多個(gè)美睫品牌，致力于打造自主品牌出海?！标惡閯偨榻B，在2025年5月的上海第29屆CBE中國(guó)美容博覽會(huì)上，平度正式啟動(dòng)中國(guó)美睫團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定與溯源碼示范區(qū)建設(shè)。目前，公司正攜手國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系權(quán)威機(jī)構(gòu)，穩(wěn)步推進(jìn)這兩項(xiàng)行業(yè)革新工作。即將落地的美睫團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，將全面覆蓋產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、服務(wù)流程等核心環(huán)節(jié)。它不僅能為平度美睫企業(yè)打造規(guī)范的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指南，助力攻克行業(yè)共性難題，更將為全國(guó)美睫產(chǎn)業(yè)確立質(zhì)量新標(biāo)桿，推動(dòng)行業(yè)秩序全面升級(jí)。

“平度睫毛也將擁有數(shù)字身份證，全生命周期可追溯”。陳洪剛跟記者介紹，以“一物一碼”為核心的質(zhì)量溯源碼示范區(qū)建設(shè)，將依托美睫數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺(tái)，精心構(gòu)建從原料采購(gòu)到終端消費(fèi)的全生命周期追溯體系，讓“好睫毛?平度造”的品質(zhì)承諾可感知、可驗(yàn)證、可信賴，成為中國(guó)美睫產(chǎn)業(yè)走向國(guó)際市場(chǎng)的“數(shù)字身份證”。未來，公司將持續(xù)發(fā)力，開辟出一條從“制造高地”邁向“標(biāo)準(zhǔn)高地”“品牌高地”的進(jìn)階之路。

展示的部分睫毛

在平度新河美妝配套產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，記者看到偌大的生產(chǎn)車間，全部自動(dòng)化，青島睫發(fā)源化纖有限公司2名車間員工操作3條原材料“化纖拉絲”生產(chǎn)線，每天能產(chǎn)出一噸的假睫毛材料，而這一噸也只能占平度每天睫毛加工10%的份額。

“能想象這些白色的PPT塑料顆粒最終變成卷翹的假睫毛嗎？”青島睫發(fā)源化纖有限公司徐曉峰指著身后生產(chǎn)線的化纖絲告訴記者，企業(yè)一直在強(qiáng)化原材料自主生產(chǎn)，突破化纖拉絲等關(guān)鍵技術(shù)，減少對(duì)外材料依賴，提升睫毛原材料產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定性，減少對(duì)進(jìn)口材料的依賴，降低生產(chǎn)成本10%～15%。目前已在仁兆工業(yè)園完成第一條“拉絲”生產(chǎn)線的組裝與調(diào)試生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上還將繼續(xù)在新河產(chǎn)業(yè)園增加兩條 “化纖拉絲”生產(chǎn)線。

制作睫毛的原材料

徐曉峰介紹，近年來他們主要聚焦睫毛原材料研發(fā)生產(chǎn)、半成品機(jī)械化生產(chǎn)、睫毛智能制造數(shù)字化車間建設(shè)三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過與浙江大學(xué)等高校合作研發(fā)新材料，如可降解睫毛和智能裝備，持續(xù)提升睫毛智能制造水平，形成完整的睫毛產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

工作人員操作全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)

而他們也在與科研機(jī)構(gòu)合作，致力于研發(fā)可降解睫毛材料，諸如：開發(fā)植物纖維、生物基合成睫毛，適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)對(duì)環(huán)保產(chǎn)品的需求，建立睫毛廢料回收體系，探索再生材料再利用技術(shù)。

（半島全媒體首席記者 鐘迎雪 劉文）