半島全媒體記者 劉丹陽(yáng)

　　海灣化學(xué)前身是海晶化工，始建于1947年伴隨青島走過(guò)了73年歷史，也見證了青島化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型騰飛。

　　當(dāng)下，青島正在打造世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都，全市工業(yè)企業(yè)都在“觸網(wǎng)上云”，在這個(gè)過(guò)程中，作為新金花的海灣化學(xué)亦走出了自己的工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，在化工領(lǐng)域不斷開疆拓土——引入智能系統(tǒng)，打造智慧化工廠；攻克提純0.01%的技術(shù)難關(guān)，氯乙烯純度達(dá)到99.99%；聚氯乙烯二期項(xiàng)目拔地而起，年產(chǎn)可達(dá)80萬(wàn)噸穩(wěn)坐國(guó)內(nèi)頭把交椅……

　　“明年?duì)I收沖擊100億元!”這是青島頂梁柱企業(yè)轉(zhuǎn)型后實(shí)力的見證，也是向搞活青島傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)許下的諾言。

始于“綠色+”的轉(zhuǎn)型

　　濃濃的黑煙、刺鼻的氣味，灰頭土臉的工人，擠滿道路的運(yùn)輸槽車……是人們對(duì)化工廠的固有印象。環(huán)保問(wèn)題越來(lái)越成為化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的桎梏，“不解決環(huán)保問(wèn)題，化工產(chǎn)業(yè)就沒有出路。”海灣化學(xué)很早便意識(shí)到了問(wèn)題的嚴(yán)重性。

　　“一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)要給客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，而一個(gè)偉大的企業(yè)還要竭盡全力使這個(gè)社會(huì)變得更加安全、和諧、美好?！?010年，海灣化學(xué)搬遷之初，董事長(zhǎng)李明便決定淘汰電石法生產(chǎn)聚氯乙烯的工藝，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生產(chǎn)工藝。改造完成后，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后綜合能耗指標(biāo)較搬遷前下降了16.5%。2017年，海灣化學(xué)榮獲2017年度石油和化工行業(yè)“綠色工廠”稱號(hào)。

　　“十三五”期間，海灣化學(xué)努力構(gòu)建綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展生產(chǎn)方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排。

　　“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R原則通常是檢驗(yàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，但在海灣化學(xué)，達(dá)標(biāo)排放并不是目的，將廢物轉(zhuǎn)化為資源才是最終的追求。

　　“廢物是放錯(cuò)了位置的資源”，海灣化學(xué)一直對(duì)這一理念深信不疑，為此，他們注入綠色發(fā)展、清潔生產(chǎn)理念，通過(guò)完善流程，將原材料及廢棄物吃干榨盡，富余能量全部轉(zhuǎn)換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

　　在綠色化工園區(qū)建設(shè)方面，海灣化學(xué)通過(guò)過(guò)程安全、環(huán)保和節(jié)能控制，資源可再生及循環(huán)利用得到充分體現(xiàn)。通過(guò)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的廢水、廢氣、廢渣處理和循環(huán)利用設(shè)備，最大限度地降低原材料、能源消耗及“三廢”排放，全部實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；將生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢熱并入管網(wǎng)充分利用，以及應(yīng)用循環(huán)水氣化低溫乙烯工藝，降低蒸汽消耗，每年可節(jié)約用熱量20多萬(wàn)噸，降低生產(chǎn)成本2500多萬(wàn)元，水資源回收再利用每年可節(jié)約資金逾720萬(wàn)元。

智慧升級(jí)，打造“黑燈工廠”

　　“黑燈工廠”是Dark Factory的直譯，即智慧工廠，由于從原材料到最終成品，所有的加工、運(yùn)輸、檢測(cè)過(guò)程均在空無(wú)一人的“黑燈工廠”內(nèi)完成，無(wú)需人工操作，把工廠交給工業(yè)機(jī)器人，極大地降低了生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率，所以可以關(guān)燈運(yùn)行，故而得名。

　　在董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)海灣化學(xué)廠區(qū)內(nèi)，藍(lán)天白云下，一條條管道盤根錯(cuò)節(jié)，苯乙烯、聚氯乙烯等裝置在高效作業(yè)，苯乙烯裝置旁修建的小河里隱隱約約可見魚兒的身影，但路上卻不見一人。

　　搬遷后的海灣化學(xué)職工人數(shù)，從1300多人縮減到了1000余人，但營(yíng)收卻從16億元躍升至77億元，一升一減的背后，依靠的是智能化工廠改造。

　　“技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”建設(shè)理念是貫穿海灣現(xiàn)在與未來(lái)的靈魂，是引領(lǐng)和重構(gòu)發(fā)展曲線的重要推手。智能化改造，意味著更高、更安全的生產(chǎn)效率。

　　海灣化學(xué)氯堿廠副廠長(zhǎng)李運(yùn)杰介紹說(shuō)，在過(guò)去，裝置管控費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一個(gè)苯乙烯罐裝置的管控巡檢可能需要四五個(gè)人操作幾個(gè)小時(shí)，整個(gè)廠區(qū)下來(lái)就需要92個(gè)人，但現(xiàn)在借助智能管控系統(tǒng)，幾萬(wàn)個(gè)運(yùn)作點(diǎn)，只需四個(gè)人便可以管控廠區(qū)主營(yíng)的全部生產(chǎn)裝置。

　　在中央控制室中，一個(gè)個(gè)操作員正盯著屏幕進(jìn)行作業(yè)，氯堿裝置、PVC裝置、苯乙烯裝置、二期的PVC裝置操作臺(tái)集中于此，猶如神經(jīng)中樞管控著廠區(qū)大大小小的運(yùn)作節(jié)點(diǎn)，運(yùn)作效率由幾小時(shí)變1秒。這個(gè)被稱為“中央大腦”的中央控制室，采用了DCS、SIS、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、有毒有害氣體檢測(cè)系統(tǒng)、消防報(bào)警系統(tǒng)以及PIMS生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)等，大力提升生產(chǎn)控制的智能化水平。裝置的自動(dòng)化，為生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)完善的自動(dòng)化控制打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，騰籠換鳥、鳳凰涅槃后的海灣化學(xué)已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守的狀態(tài)，成為了名副其實(shí)的“黑燈工廠”。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，打破“信息孤島”

　　自2017年起，海灣集團(tuán)便開始著手開發(fā)部署ERP，自上而下搭建起業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化管控體系。ERP系統(tǒng)上線之后，整合了生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售、質(zhì)量、成本、庫(kù)存、運(yùn)輸、人力資源、財(cái)務(wù)等多重資源，使得企業(yè)資源的規(guī)劃和流轉(zhuǎn)有了“最優(yōu)解”，讓集團(tuán)和企業(yè)決策層可以全面及時(shí)了解企業(yè)狀況，從而讓決策變得更加科學(xué)，合理，實(shí)現(xiàn)了管理的智能化。

　　從根本上解決了企業(yè)內(nèi)部各系統(tǒng)間的“信息孤島”問(wèn)題，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、記錄、分析、篩選、挖掘，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，推動(dòng)海灣集團(tuán)管理實(shí)現(xiàn)深刻變革。

　　數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，讓企業(yè)物流、資金流、信息流、控制流的協(xié)同一致、高度統(tǒng)一成為了可能，打破了數(shù)據(jù)邊界，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)、管理辦公網(wǎng)間的互聯(lián)互通，讓數(shù)據(jù)在自由流動(dòng)和耦合互動(dòng)的過(guò)程中為企業(yè)發(fā)展持續(xù)賦能。

　　目前，海灣化學(xué)已然穩(wěn)坐全國(guó)乙烯法PVC產(chǎn)能的頭把交椅，同時(shí)，50萬(wàn)噸/年苯乙烯產(chǎn)能國(guó)內(nèi)單套最大、5萬(wàn)立方米低溫乙烯儲(chǔ)罐國(guó)內(nèi)最大、偏硅酸鈉產(chǎn)能升至亞洲第一。

　　未來(lái)，著眼于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“智慧企業(yè)”的建設(shè)，海灣化學(xué)將進(jìn)一步完善生產(chǎn)控制系統(tǒng)，強(qiáng)化基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的大數(shù)據(jù)技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，科學(xué)指導(dǎo)決策，優(yōu)化生產(chǎn)流程;通過(guò)實(shí)施智能化立體倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目和建設(shè)智慧物流管理信息系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)進(jìn)銷存高效協(xié)同;通過(guò)完善以ERP為核心的業(yè)務(wù)管理信息系統(tǒng)，拓展實(shí)施客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、供應(yīng)商管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)等;通過(guò)建立園區(qū)生產(chǎn)、安全、運(yùn)營(yíng)綜合管理平臺(tái)，實(shí)施園區(qū)環(huán)境、設(shè)備、工藝、安全、人員行為及業(yè)務(wù)操作等信息智能分析，實(shí)現(xiàn)可視化的主動(dòng)管控。

　　技術(shù)的升級(jí)、產(chǎn)品向新、產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化驅(qū)動(dòng)品牌向上。當(dāng)下，海灣化學(xué)借助于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，在青島發(fā)起的“高端制造業(yè)+人工智能”攻勢(shì)中，加速向高端品牌躍升。海灣集團(tuán)提出，三年內(nèi)將海灣化學(xué)PVC打造成中國(guó)第一品牌，搶占市場(chǎng)新高地。