為發動機制作高端“心臟”，產品出口到30多個國家和地區；與80余家國內外著名企業建立全面戰略合作關系，成功躋身世界頂級品牌供應商行列；自行研發集成中國首條發動機曲軸智能化生產線，實現離散式工業高精密曲軸的智能化生產……作為發動機曲軸零部件龍頭生產企業，青島德盛機械制造有限公司大力實施科技創新戰略，全面推進工業化和信息化深度融合，在世界叫響了“青島制造”。近日，記者走進平度市鳳臺街道的青島德盛機械制造有限公司，了解了其站穩全球曲軸產業“塔尖”的秘密。

產品出口30余國家和地區

為80余世界名企做配套

出口美國的沙灘車曲軸，出口日本的新能源汽車制動系統曲軸，出口德國、英國的摩托車曲軸……在青島德盛機械制造有限公司（以下簡稱“青島德盛”）的展廳內，一個個質量過硬的產品，令人大開眼界。記者看到，青島德盛的產品涵蓋高端摩托車、新能源汽車、沙灘車、全地形越野車、雪橇車、船用舷外機、無人機、小型載人飛機、壓縮機、通用機械、農業機械、工程機械等領域。其中，公司研制的高科技無人機發動機曲軸，經測試驗證，產品總體性能指標優于國外同類產品，極大提升了行業內的認知度。

全自動熱處理滲氮生產線

“我們公司以中國智造的身份融入國際市場，致力于為國內外高端客戶提供優質高精密度發動機曲軸，產品出口到世界30多個國家和地區，與德國寶馬、美國哈雷、美國北極貓、美國北極星、日本本田、意大利比亞喬、意大利意瑪克等80余家國內外著名企業建立全面戰略合作關系，已經躋身世界頂級品牌供應商行列。”青島德盛黨委副書記、黨政管理總監李建平告訴記者，公司全力實施“專注于四大產業，海陸空立體發展”營銷戰略，已形成民用產業、綠色產業、文化產業等四大產業格局和海陸空立體發展態勢。

德國寶馬摩托車發動機曲軸智能化生產線

開啟國內曲軸無人生產時代

產品精度達千分之一毫米級

走進青島德盛的車間，眾多高精度數控機床組成的多條智能化生產線100%自動化生產，只見一臺臺關節機器人和懸空軌道上的桁架機器人將曲軸運送到各工序機床里，進行自動切削加工，產品精度達到千分之一毫米級……“技術改造和智能化建設的絕大投入，極大提高了公司的生產效率和產品質量。這些年來，公司不斷進行產品升級，中低端產品已經優化掉了，全是高端、大排量產品，其中國內市場占有份額80%以上。”李建平說。

全自動熱處理滲碳生產線

作為業內“頂流”，始建于1957年的青島德盛成長至今，已經經過了68年的沉淀。公司曾因產品單一、技術含量低等因素，生產經營一度舉步維艱。青島德盛早在2001年提出并實施市場結構、產品結構、品種結構調整戰略，較早地進行企業轉型升級。經過2005改制，企業走上快速發展的道路。為盡快實現智能化生產，2011年購置第一臺關節機器人運用到生產線，進行單元式智能化生產試驗，獲得了智能化生產組建經驗；2013年，公司自主研發集成具有自主知識產權的中國首條摩托車發動機曲軸智能化生產線，開啟了中國發動機曲軸的無人生產時代，實現了離散式工業高精密曲軸的智能化生產，為發動機曲軸制造提供了可復制的智能化集成技術和生產管理模式。2014年至今，企業又陸續組建了德國寶馬發動機曲軸智能化生產線、全自動熱處理滲氮生產線、無人機曲軸智能化生產線、KE500系列產品智能化生產線、曲柄銷智能化生產線和多個智能化生產單元，各項數據實現自動采集、自動分析。

中國首條摩托車發動機曲軸智能化生產線

科技創新專注造“心”

走向全球產業鏈頂端

國家高新技術企業、全國兩化融合管理體系貫標試點企業、全國專精特新重點“小巨人”企業、全國智能制造優秀場景示范企業、全國輕工業信息化和工業化深度融合示范企業……曲軸是發動機的“心臟”，青島德盛耀眼成績的背后，離不開68年專注造“心”、一“軸”到底。

企業發展離不開創新，創新的關鍵是人才。多年來，青島德盛大力實施科技創新戰略，通過科技創新完成青島市級以上重點技術創新項目30多項，獲得軟件著作權、發明專利、實用新型專利100多項，公司的“鴻達牌”商標和“QDS”商標被認定為中國馳名商標。正是這份堅守與創新，企業走向全球高端曲軸產業鏈的“金字塔”頂端。企業通過與國家千人計劃專家及其團隊合作，建成了集ERP、MES、PLM等信息化管理系統為一體的信息化管理平臺，實現了企業信息物理系統的全面融合，信息化管理、智能化生產處于國內同行業領先水平。這些措施，也助力青島德盛在互聯網時代走在了行業前列。

目標清晰、方向明確，這是采訪過程中青島德盛給記者的感受。青島德盛將繼續以戰略創新為先導，制定到2025年“基本完成現代企業制度改革；全面實現智能化生產和信息化系統管理；具有國際化優秀人才隊伍；產品研發制造達到國際一流水平；確立世界高端戰略地位；擁有國際知名企業品牌”的經營目標。未來已來，時不我待，讓我們拭目以待……

（文/半島全媒體記者 王洪智 圖/半島全媒體首席記者 劉文）